Od wykonywania powtarzalnych zadań i pracy w niewygodnych pozycjach, po kontakt z agresywnymi chemikaliami, stopionym metalem i pyłem, pracownicy odlewni regularnie podejmują się zadań wymagających dużego wysiłku fizycznego. Cotygodniowy, czterogodzinny proces usuwania materiałów ogniotrwałych pozostawia większość wyczerpanych, w najlepszym razie rannych, a w najgorszym – rannych.
Dlatego odlewnia na Środkowym Zachodzie wyrzuciła większość swoich 40-funtowych rozbijarek nitów na rzecz usunięcia zaschniętego materiału wewnątrz wylewek, kanałów i pieców kopułowych. zdalnie sterowane maszyny do rozbiórki. To zaawansowane podejście do czyszczenia odlewni zapewnia większe bezpieczeństwo, wydajność i dokładność. Sprzęt robotyczny oferuje sześciokrotnie większą wydajność niż narzędzia ręczne, dając operatorowi możliwość wykonania pracy w krótszym czasie i przy mniejszym nakładzie pracy, co zwiększa ogólne zyski.
Firma zakupiła 1-tonową maszynę Brokk 100 do usuwania wykładziny ogniotrwałej z kanałów. Przed użyciem robota, wykonanie tego zadania zajmowało czterem robotnikom obsługującym rozbijarki nitów cztery godziny. Poza obciążeniem fizycznym, materiał był wytrzymały i często powodował łamanie się nitów – czasami zużywając nawet osiem nitów podczas czyszczenia.
Teraz, po dodaniu maszyny sterowanej zdalnie, nakład pracy zmniejszył się do jednego operatora i jednego obserwatora. Co więcej, praca zajmuje zaledwie dwie godziny – co oznacza redukcję o 50%. Ponieważ sprzęt jest mocniejszy, wystarczy dokończyć prace przy użyciu rozpruwacza nitów – co pozwala zaoszczędzić na kosztach potrzebnych narzędzi.
Poproś o demo Brokk aby zobaczyć, w jaki sposób zdalnie sterowany sprzęt wyburzeniowy może zwiększyć wydajność Twojej odlewni i zwiększyć zyski.
