Otwiera się w nowej karcie

Zyskowne przetwarzanie

Zakłady odkryły, że zdalnie sterowane maszyny wyburzeniowe Brokk mogą pomóc odwrócić trend zysków poprzez zwiększenie wydajności. Ta innowacyjna technologia pozwala operatorom zachować bezpieczną odległość od najniebezpieczniejszych prac w przetwórstwie – takich jak rozbiórka pieców i zdejmowanie spodów żeliwiaków – zapewniając jednocześnie wiodący w branży stosunek mocy do masy, co ułatwia wykonywanie trudnych zadań, takich jak rozbijanie nadlewów czy czyszczenie…

Jak zdalnie sterowany sprzęt do rozbiórek może zwiększyć wydajność i zyski

Rentowność to skomplikowane równanie w każdej branży. Dodatkowo, odlewnie i zakłady przetwórcze zmuszone są do pracy w trudnych warunkach. Właśnie dlatego zdalnie sterowane maszyny wyburzeniowe Brokk są zaprojektowane do pracy w wysokich temperaturach, w kontakcie z roztopionym metalem, pyłem i agresywnymi chemikaliami, które ograniczają wydajność zarówno załogi, jak i sprzętu, jednocześnie uszczuplając zyski.

Wiele zakładów odkryło, że maszyny Brokk mogą pomóc odwrócić trend zysków poprzez zwiększenie wydajności. Ta innowacyjna technologia pozwala operatorom zachować bezpieczną odległość od najniebezpieczniejszych prac w przetwórstwie – takich jak rozbiórka pieca i usuwanie dna żeliwiaka – zapewniając jednocześnie wiodący w branży stosunek mocy do masy, co ułatwia wykonywanie trudnych zadań, takich jak rozbijanie nadlewów czy czyszczenie kadzi i koryt.

Zwiększając wydajność, wszechstronność i bezpieczeństwo, zdalnie sterowane maszyny wyburzeniowe Brokk mogą prowadzić do bardziej dochodowej obróbki. Oto jak:

Zwiększona produktywność

Podobnie jak większość branż, odlewnie i zakłady przetwórcze odkryły, że wykorzystanie maszyn w kluczowych zastosowaniach nie tylko zapewnia bezpieczeństwo pracownikom, ale może również znacząco zwiększyć wydajność. To prosta matematyka. Weźmy na przykład czyszczenie kadzi. Brokk 110 Jeden operator może wykonać to rutynowe zadanie w zaledwie 15 minut. Przy użyciu narzędzi ręcznych może to zająć nawet pięć godzin, a kilku członków załogi wykonałoby to samo zadanie. Oprócz szybkości, maszyna oferuje większą moc i precyzję, co przekłada się na wyższą jakość rezultatów.

W innym przykładzie, odlewnia w Wisconsin wcześniej usuwała łuskę z okładziny ogniotrwałej ze ścian pieców podgrzewających, zatrudniając 10 robotników podzielonych na dwie brygady, pracujących na 10-godzinnych zmianach. W zależności od ilości nagromadzonego osadu, usuwanie łuski ze ścian zajmowało od 3 do 5 dni. Jednak gdy odlewnia zaczęła używać Brokk 110, udało im się ukończyć pracę w ciągu zaledwie dwóch 10-godzinnych zmian z jednym operatorem i jednym obserwatorem.

Wydajność rośnie wykładniczo wraz z każdym zadaniem, którego podejmują się ekipy rozbiórkowe, wykorzystując roboty rozbiórkowe zamiast bardziej ręcznych metod. Zmniejszając liczebność ekipy do jednego lub dwóch zadań, menedżerowie mogą lepiej przydzielać personel do innych obszarów zakładu. A dzięki skróceniu czasu realizacji zadań, zakłady mogą osiągnąć więcej, maksymalizując produkcję i zyski.

Zwiększona wszechstronność

Oprócz sprzętu ręcznego roboty wyburzeniowe Brokk mogą zastąpić minikoparki, ładowarki kołowe, kule wyburzeniowe i szereg innych powszechnie stosowanych maszyn pomocniczych, usprawniając pracę i redukując koszty ogólne.

Trzyczęściowe ramię maszyny zapewnia elastyczność i precyzję, umożliwiając dostęp do trudno dostępnych miejsc, ułatwiając usuwanie żużlu i nagromadzeń w piecach, kadziach, piecach, kanałach ściekowych i żeliwiakach. Ta elastyczność i precyzja, w połączeniu z niewielkimi rozmiarami, pozwalają odlewniom zrewolucjonizować niektóre zastosowania. Na przykład, odlew o wadze 4000 funtów (ok. 1800 kg) Brokk 170 może z łatwością wykonywać usuwanie materiału ogniotrwałego z górnej części pieców roboczych 75% szybciej i z większą precyzją niż maszyna trzy do pięciu razy większa pracująca na podłodze.

Lista urządzeń, które można zastąpić robotem wyburzeniowym, jest długa. Do rozbijania pionów, Brokk 500 mogą zastąpić młoty kowalskie, kule do burzenia i inne metody siłowe, zapewniając bezpieczniejsze i skuteczniejsze rezultaty.

Zmniejszenie liczby maszyn przemieszczających się po zakładzie może pozytywnie wpłynąć na wynik finansowy, ograniczając konserwację i inne zadania ograniczające produktywność do jednej maszyny – zamiast kilku. Ponieważ roboty Brokk wymagają mniejszej liczby personelu do bezpiecznej obsługi, można zrestrukturyzować zespoły, aby lepiej wykorzystać siłę roboczą, zwiększając wydajność w całym przedsiębiorstwie.

Zwiększone bezpieczeństwo

Jednakże największą korzyścią, jaką roboty wyburzeniowe Brokk oferują pod względem ogólnej rentowności, jest prawdopodobnie większy spokój ducha dla menedżerów i członków zespołu – zwiększone bezpieczeństwo.

Zdalne sterowanie pozwala operatorom wybrać najlepszą pozycję do obserwacji pracy, jednocześnie chroniąc ich przed spadającymi gruzami, pyłem i toksycznymi chemikaliami. W przypadku zastosowań w najgorętszych warunkach, takich jak opuszczanie dna koparki, oznacza to, że operatorzy mogą zachować dystans 6–9 metrów, chroniąc się przed iskrami, stopionym metalem i innymi zagrożeniami związanymi z tym rutynowym zadaniem. Chociaż niektóre firmy wykorzystują do tego celu wózek widłowy z podnośnikiem pneumatycznym, takie podejście jest nieefektywne i niepotrzebnie niebezpieczne. Maszyny Brokk zostały zaprojektowane tak, aby wytrzymywały wysokie temperatury bez modyfikacji, w przeciwieństwie do niektórych urządzeń pomocniczych, a do najbardziej ekstremalnych prac producent oferuje… opcje odporne na ciepło, co czyni je idealnymi do zastosowań w warunkach wysokiej temperatury. Co więcej, model Brokk 170 może wykonać zrzut kopuły z ekstremalną precyzją w zaledwie 25 minut, a operator nigdy nie zbliża się na tyle, by się spocić.

Oprócz ochrony operatorów przed niebezpieczeństwem, roboty praktycznie eliminują potrzebę używania narzędzi ręcznych, które mogą powodować poważne obrażenia. Narzędzia takie jak rozbijarki nitów i pistolety do nitowania są nieporęczne i generują silne wibracje oraz obciążenie dla pracowników. Narzędzia ręczne czasami powodują złamania, co prowadzi do średnio 32 dni nieobecności w pracy rocznie.

Dzięki temu, że zdalnie sterowane maszyny do rozbiórek uwalniają pracowników od niebezpiecznych sytuacji, można zmniejszyć liczbę roszczeń z tytułu odszkodowań pracowniczych, które mogą kosztować firmę setki tysięcy dolarów rocznie.

Wybierz innowację

Odlewnie i zakłady przetwórcze muszą wykonywać niebezpieczne zadania, spełniać wymagania produkcyjne i dbać o bezpieczeństwo pracowników. Skontaktuj się z Brokk już dziś, aby dowiedzieć się, jak Zdalnie sterowany sprzęt wyburzeniowy może zwiększyć wydajność i zyski. Zadzwoń 1-800-621-7856 Lub SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI.

Powiązane wiadomości

2013-10-16

Brokk 160 czyszczący koryto wielkiego pieca

Zobacz Brokk 160 w akcji z SB202 i skabblerem:

Przeczytaj więcej
2013-05-27

Brokk w WTC w Genewie

Zapraszamy do odwiedzenia nas na Światowym Kongresie Tunelowym w Genewie w Szwajcarii, w dniach 3-5 czerwca (terminy targów). Możesz…

Przeczytaj więcej
2009-12-28

Brokk wzmacnia swoją obecność w Australii poprzez przejęcie lokalnego dystrybutora

1 stycznia 2010 r. Brokk Ab nabyło australijską spółkę Kiwi Operations Downunder Pty Ltd.

Przeczytaj więcej
2015-09-10

Ta sama nazwa, więcej mocy..

Od momentu wprowadzenia na rynek w 2013 r. model Brokk 60 stał się cenionym partnerem na wielu placach budowy…

Przeczytaj więcej