Przystawka do młota hydraulicznego – jeden z najpopularniejszych osprzętów do maszyny Brokk – generuje siłę na końcu sięgającą 1500 funtów na stopę. Należy spodziewać się typowego zużycia, dlatego regularna konserwacja młota jest kluczowa dla zapewnienia optymalnej wydajności na placu budowy.
“Operatorzy często pomijają młoty, przez co mogą nie otrzymać odpowiedniej ilości czasu i uwagi, na jaką zasługują w ramach programu konserwacji” – powiedział Keith Becker, członek zarządu Becker Equipment Company LLC. “Aby w pełni wykorzystać swoją inwestycję, operatorzy powinni traktować młot jako kolejny element wyposażenia z własnym harmonogramem przeglądów, a nie jako prosty element dodatkowy, taki jak łyżka. Chociaż młot wymaga układu hydraulicznego maszyny, aby zapewnić przepływ i ciśnienie do pracy, jest on równie ważny jak sama maszyna i wymaga regularnego serwisowania”.”
Gotowy do rozpoczęcia serwisu, ale nie wiesz, od czego zacząć? To proste. Poświęć chwilę na wykonanie tych czterech kroków, a będziesz na dobrej drodze do wydłużenia czasu sprawności i maksymalnej żywotności młota.
Krok pierwszy: Wybierz odpowiedni smar
Nie każdy smar jest taki sam. Szukaj pasty do dłut, która wytrzymuje temperatury dochodzące do 230°C. Pamiętaj, że jeśli smar spływa po narzędziu, najprawdopodobniej jest nieodpowiedni. Prawidłowe smarowanie minimalizuje kontakt metalu z metalem, zapobiegając przegrzaniu narzędzia, które może prowadzić do przedwczesnego zużycia stali narzędziowej, uszkodzenia tulei i uszkodzenia uszczelnień hydraulicznych.
Stosowanie standardowego smaru może teraz zaoszczędzić Ci grosze, ale z czasem może kosztować Cię czas i pieniądze, ponieważ wymaga częstszego smarowania. A jeśli stal narzędziowa nie będzie odpowiednio nasmarowana, zobaczysz dodatkowe koszty związane z wymianą stali narzędziowej.
Atlas Copco, producent młotów udarowych z serii Brokk, oferuje trwałą pastę dłutową na bazie molibdenu. Pasta ta zawiera drobne cząsteczki miedzi i grafitu, które toczą się niczym kulki między stalą narzędziową a tuleją roboczą. Pasta ma również większą lepkość niż standardowe środki smarne, co pozwala jej pozostać między stalą narzędziową a tulejami i zapewnia lepsze smarowanie przez dłuższy czas niż w przypadku stosowania samego smaru.
Krok drugi: odpowiednie smarowanie
Po zdobyciu odpowiedniego smaru upewnij się, że używasz go prawidłowo. Smarowanie przed i w trakcie pracy jest również częścią prawidłowej konserwacji młota, która zmniejsza zużycie sprzętu. Aby nasmarować młot, należy docisnąć stal narzędziową, aby upewnić się, że jest ona wsunięta do końca. Wstrzyknij smar do punktów smarowania młota za pomocą smarownicy, aż wypłynie on spodem młota. Zapewni to wypełnienie przestrzeni między tulejami a stalą narzędziową, a nowy smar wyprze wszelkie pozostałości smaru, które mogą zawierać kurz lub zanieczyszczenia. Niektórzy producenci zalecają uzupełnianie smaru co dwie godziny, gdy młot wymaga ręcznego smarowania lub gdy operator zauważy błyszczące odpryski metalu na stali narzędziowej.
Niektóre młoty mają automatyczne systemy smarowania, które zapewniają odpowiednie smarowanie stali narzędziowej, jednak mimo to systemy te wymagają codziennych kontroli w celu zapewnienia, że w zbiornikach znajduje się odpowiednia ilość smaru.
Krok trzeci: Sprawdź tuleję
Nawet przy najlepszym smarowaniu, wymiana tulei ciernych jest nieunikniona. Pomiar zużycia tulei jest niezbędny do utrzymania niezawodnego młota i nie zawsze trzeba w tym celu demontować maszynę. Zamiast tego należy użyć wiertła 3/16 cala i spróbować wsunąć je między narzędzie a tuleję.
Zazwyczaj około 0,6 mm (1/4 cala) przestrzeni to granica zużycia tulei. Dobrym sposobem na oszacowanie jest sprawdzenie, czy wiertło mieści się między narzędziem a tuleją – może być konieczna wymiana, ale użytkownicy powinni zapoznać się z instrukcją obsługi, aby uzyskać prawidłowe wymiary. Ogólnie rzecz biorąc, zlecenie mechanikowi oceny tulei jest najdokładniejszym sposobem oceny jej zużycia.
Krok czwarty: Monitoruj poziom azotu
Wiele młotów posiada zbiornik azotu w tylnej części, który pełni funkcję amortyzatora i zwiększa moc. Minimalizuje to zapotrzebowanie na moc układu hydraulicznego i zapewnia stałą, wysoką moc uderzeniową. Ważne jest, aby utrzymywać i uzupełniać zbiornik azotu w razie potrzeby, aby zapewnić stałą moc wyjściową.
Becker zaleca przeprowadzenie kontroli wizualnej wyłącznika przed każdym użyciem oraz dokładne sprawdzenie co sześć miesięcy, aby upewnić się, że wszystko działa prawidłowo. Czas ten może się różnić w zależności od zastosowania lub intensywności użytkowania.
Masz jakieś sprawdzone porady dotyczące konserwacji wyłącznika w maszynie Brokk? Jeśli tak, podziel się nimi z nami na Facebooku!
