“Brokk wykonuje pracę 20 mężczyzn, nie powodując żadnych roszczeń z tytułu odszkodowania za wypadek przy pracy”.”
Nagłówek przykuł uwagę Matta Alexandra. Alexander, prezes True-Line Coring & Cutting w Tampie na Florydzie, nie jest nowicjuszem w dziedzinie urządzeń do cięcia i rdzeniowania, ale maszyna Brokk była czymś nowym.
Firma True-Line Coring & Cutting w Tampie, będąca częścią Coring & Cutting Group, jest jedną z 18 lokalizacji Coring & Cutting Group w Stanach Zjednoczonych, które specjalizują się głównie w pracach związanych z cięciem betonu. Chociaż firmy nie współpracują ze sobą bezpośrednio, oferują pomoc i doradztwo w razie potrzeby.
“Ron Dailey, który prowadzi biuro True-Line Coring & Cutting w Nashville, był pierwszą osobą w naszej grupie, która kupiła wiertarkę Brokk. To było mniej więcej w czasie, gdy zostałem właścicielem biura w Tampie” – powiedział Alexander. “Ron ciągle do mnie dzwonił, opowiadając o tych wiertarkach Brokk i że muszę sobie taką sprawić”.”
Początkowo sceptyczny, Alexander poleciał do Nashville, aby zobaczyć Brokk w akcji. To właśnie wtedy reklama Brokk przykuła jego uwagę i Alexander zainwestował we własną wiertnicę Brokk 180. Decyzja ta nie tylko zdywersyfikowała prace True-Line Coring & Cutting, ale także pomogła klientom firmy zajmującym się wyburzeniami.
Zespół Alexandra korzysta z maszyny Brokk w połączeniu z cięciem betonu, dzięki czemu klienci mogą zlecić im wykonanie obu części zadania, zamiast zatrudniać dwóch wykonawców. W niektórych przypadkach klienci zwracają się jednak do zespołu Alexandra właśnie ze względu na maszynę Brokk.
Dokładnie tak było w przypadku firmy Kimmins Contracting, wieloletniego klienta True-Line Coring & Cutting, która została zatrudniona do rozbiórki trzech silosów i elewatora zbożowego w pobliżu portu w Tampie. To była idealna robota dla maszyny Brokk.
Duża wysokość i niebezpieczne warunki utrudniały rozpoczęcie prac rozbiórkowych bez maszyny Brokk. Trzy silosy miały wysokość 45 metrów, elewator zbożowy 55 metrów, a wszystkie znajdowały się nie dalej niż 1,5 metra od zbiorników z benzyną i olejem napędowym. Oznaczało to, że kula do rozbiórki lub materiały wybuchowe nie wchodziły w grę, ponieważ żaden gruz nie mógł spaść na zbiorniki. Kimmins musiał rozbierać konstrukcje kawałek po kawałku, a firma planowała użyć do tego celu dużej kruszarki do betonu.
“Aby usunąć gruz ze środka konstrukcji, trzeba było wyciąć otwory w dnie silosów, przez które gruz mógł się wydostać” – powiedział Alexander. “Zostaliśmy zatrudnieni do wycięcia tych otworów w betonie, a także do zdjęcia stropów konstrukcji, aby rozpocząć prace rozbiórkowe”.”
I właśnie tutaj maszyna Brokk okazała się niezwykle pomocna. Uchroniła pracowników przed niebezpieczeństwem i sprawnie usunęła sufity.
“Użyliśmy Brokk 180 do pracy i jednego operatora. Maszyna Brokk została podniesiona na silosy za pomocą dźwigu, a nasz operator stał z dala od pracy na osobnym podnośniku” – powiedział Alexander. “Brokk, wyposażony w młot, rozbił dach i bezpiecznie zrzucił gruz do silosu”.”
Bez Brokk pracownicy musieliby wchodzić na dach z młotami pneumatycznymi, narażając się na niebezpieczeństwo. Brokk zapewnił bezpieczeństwo pracy, a zespół Alexandra był w stanie ukończyć prace w ciągu dwóch tygodni, a Kimmins Contracting mógł rozpocząć swoją część projektu z dużym wyprzedzeniem. Dzięki Brokk i systemowi True-Line Coring & Cutting, Kimmins z łatwością zburzył silosy i elewatory zbożowe – kończąc całą pracę w ciągu dwóch miesięcy.
“To właśnie taka praca dowodzi, że reklama, która przykuła moją uwagę lata temu, była w 100 procentach prawdziwa w odniesieniu do maszyn Brokk” – powiedział Alexander. “I to utwierdza nas w przekonaniu o słuszności decyzji o zakupie tych urządzeń”.”
Obecnie True-Line Coring & Cutting dysponuje trzema jednostkami Brokk, dwiema 180-milimetrowymi i jedną 90-milimetrową. Alexander twierdzi, że wykorzystują je do realizacji zleceń co tydzień, cały czas wykonując pracę w sposób bezpieczny i wydajny.
