Usuwanie kamienia ogniotrwałego i osadów w wieży podgrzewacza wstępnego to proces czasochłonny i ryzykowny. Globalny producent, LafargeHolcim, jest obecnie liderem w tej dziedzinie, dzięki swojej fabryce w Cauldon w Wielkiej Brytanii. W fabryce pracuje obecnie specjalnie zaprojektowany, zdalnie sterowany robot do usuwania kamienia Brokk, zamontowany na ramieniu teleskopowym – pomysł, który został doceniony za swoje podejście do bezpieczeństwa i który usprawnił proces usuwania kamienia.
W hrabstwie Staffordshire, w hrabstwie West Midlands w Anglii, cementownia Cauldon mieści się wśród zielonych wzgórz. Mała wioska Cauldon graniczy z Manchesterem na północy i Birmingham na południu, a jej granice stanowią tereny Parku Narodowego Peak District, najstarszego w kraju. Cement produkowany jest w fabryce od 1957 roku. W ciągu nieco ponad 60 lat wydobycie wapienia przyczyniło się do powstania nowoczesnej społeczności, a fabryka odegrała kluczową rolę w odbudowie Wielkiej Brytanii po II wojnie światowej.
Mówi się, że wieża podgrzewacza w Cauldon jest równie charakterystycznym elementem doliny, co dęby. Region Cauldon ma wielowiekową historię wydobycia wapienia, co oznacza, że to właśnie tam powstała pierwsza fabryka suchego procesu. Jej powstanie przyczyniło się do modernizacji przemysłu, a w latach 80. XX wieku została ona zmodernizowana do obecnej technologii, z wymiennikami ciepła.
Na południe od fabryki znajduje się kamieniołom wapienia, z którego codziennie przywożone są ładunki 65-tonowymi ciężarówkami. Na przestrzeni lat wokół Cauldon powstało wiele kamieniołomów wapienia, które następnie zostały zrekultywowane. Pierwszy obszar, który stał się głębokim kamieniołomem wapienia, jest dziś jeziorem otoczonym bogatą fauną i florą. Trwają badania mające na celu zbadanie, jak najlepiej odtworzyć bioróżnorodność na terenach wapiennych, które już przynoszą doskonałe rezultaty.
W starym kamieniołomie, na odrestaurowanych polach i wokół cementowni odnotowano ponad 40 gatunków ptaków – to silny wskaźnik bioróżnorodności i stopnia regeneracji tego obszaru. Lafarge Cauldon od kilku lat pracuje nad zmniejszeniem swojego śladu węglowego, a około 601 ton t/5 ton obecnie wykorzystywanych paliw pochodzi z materiałów pochodzących z recyklingu. Firma dokłada wszelkich starań, aby znaleźć sposoby na zmniejszenie swojego śladu węglowego. Obecnie, od ponad 10 lat, jej emisja nie przekracza dopuszczalnego progu.
LafargeHolcim to globalny gigant, obecny w około 70 krajach i zatrudniający ponad 70 000 pracowników. Fabryka w Cauldon odniosła sukces w 2019 roku dzięki stopniowemu usprawnianiu procesów i zapewnieniu bezpieczeństwa pracowników. Za swoją pracę podczas styczniowego przestoju fabryka otrzymała nagrodę LafargeHolcim Global Health and Safety Award.
To pora roku, kiedy produkcja jest zazwyczaj wstrzymywana w celu wykonania prac konserwacyjnych, takich jak usuwanie kamienia z nagromadzonego podczas procesu, a fabryka przechodzi remont. W fabryce większość uwagi skupia się na nadrobieniu zaległości w ciągu trzech tygodni, które zazwyczaj trwają, ale bezpieczna praca w intensywnym oknie produkcyjnym również stanowi poważny problem. Historycznie rzecz biorąc, nie było to łatwe.
Oczywiście, osoby pracujące w przestrzeniach zamkniętych, takich jak cyklony i kalcynatory w wieży podgrzewacza, narażają się na ryzyko, zwłaszcza ze względu na spadające przedmioty, pomimo siatek bezpieczeństwa i wielu innych zabezpieczeń zainstalowanych w zakładzie w celu ochrony pracowników. Aby oczyścić powłokę, pracownicy musieli wchodzić przez włazy, a następnie czyścić wnętrze ręcznymi narzędziami, zaczynając od góry, a kończąc na dole. W kalcynatorze w zakładzie Cauldon proces ten zajmuje co najmniej 48 godzin. Ręczne usuwanie wszystkich zanieczyszczeń również jest czasochłonne.
Operator może wybrać najlepszą pozycję do nadzorowania pracy z bezpiecznego miejsca.
Priorytetowe traktowanie bezpieczeństwa
Nowym rozwiązaniem jest robot ‘Brokk Descaler’ szwedzkiej firmy Brokk, lidera w dziedzinie zdalnie sterowanych maszyn wyburzeniowych. Wykorzystanie robota Brokk do czyszczenia pieców cementowych jest powszechnym rozwiązaniem od kilku dekad. Cechą charakterystyczną robota Brokk Descaler jest możliwość pracy w pionie dzięki specjalnie zaprojektowanej technologii zamontowanej na unikalnym ramieniu teleskopowym.
Odkamieniacz jest elektryczny i idealnie nadaje się do ciężkich i wymagających prac w cementowni. Pomimo swoich elastycznych i kompaktowych rozmiarów, robot ma wystarczający zasięg i moc młota pneumatycznego, aby zeskrobać nagromadzoną powłokę powstałą w procesie produkcyjnym. Dzięki robotowi żaden personel nie musi być narażony na niebezpieczeństwo podczas pracy w piecu. Wystarczy jeden operator pracujący w bezpiecznej odległości, a robot jest w stanie usunąć kamień znacznie szybciej niż normalnie zajęłoby to całemu zespołowi. W branży, w której godzina przestoju oznacza utratę produkcji, inwestycja w Brokk Descaler bardzo szybko się zwraca.
Operator może wybrać najlepszą dla siebie pozycję do nadzorowania pracy, nie będąc narażonym na stres cieplny, wibracje, gazy ani ryzyko upadku materiału lub nawet całej wagi.
Szybki zwrot z inwestycji
Firma LafargeHolcim w Cauldon jest obecnie uznawana za lidera w dziedzinie środowiska pracy. Pracownicy byli pod wrażeniem tego, jak robot ograniczył ich narażenie na działanie czynników zewnętrznych w wieży podgrzewacza, a firma z dumą prezentuje ten sposób pracy. Chociaż początkowo rozwiązanie to kosztowało firmę więcej, przyniosło ono znaczące korzyści w zakresie bezpieczeństwa i pozwoliło zaoszczędzić pieniądze w dłuższej perspektywie. W Cauldon obniżono koszty pracy i poprawiono wydajność. Robot descaler pozwala zaoszczędzić od 24 do 36 godzin pracy.
Możliwość wydajniejszej pracy była ważnym czynnikiem dla Cauldon, zwłaszcza w kontekście poprawy wyników. Styczeń to okres, w którym firma intensywnie inwestuje w fabrykę w zakresie konserwacji, dlatego tak ważne jest jak najszybsze wznowienie produkcji. Do obsługi Brokk Descaler zatrudniono podwykonawców, którzy przeszli krótkie szkolenie.
Fabryka w Cauldon ma już za sobą dwa udane przestoje w styczniu. Robot descaler został początkowo wybrany do usuwania powłoki gromadzącej się w kalcynatorze, jednak z biegiem lat zadanie to nabrało większego znaczenia. Fabryka wykorzystywała go nie tylko do prac w kalcynatorze, ale również do usuwania kamienia z cyklonu 4, a następnie do usuwania kamienia z sekcji prowadzącej cyklon w korpusie cyklonu oraz z cegieł w kalcynatorze.
Odporność na ciepło oszczędza czas
Robot Brokk Descaler będzie używany od stycznia 2021 roku do czyszczenia kalcynatora. Odkamieniacz może być również wyposażony w akcesoria odporne na wysoką temperaturę, a dzięki dobrze zabezpieczonym cylindrom i komponentom, prace można rozpocząć wcześniej, bez ryzyka awarii spowodowanej wysoką temperaturą. Robot może rozpocząć pracę, gdy temperatura osiągnie około 80˚C.
Proces instalacji polega na wycięciu luków, przez które robot może przejść. Nie muszą one być większe niż 1 m x 1,5 m; sześć z nich otwarto w Cauldon. Zakład miał przygotowane luki przed przybyciem robota w 2019 roku. Inżynierowie Cauldon wymagali pewnego planowania i wykonali prace samodzielnie. Luki są już na miejscu, a proces obejmuje jedynie montaż wieży Descaler z platformy do włazu, a następnie podniesienie robota na miejsce przed rozpoczęciem prac.
Każdy, kto zna cementownię Cauldon, może również zdawać sobie sprawę z problemu z umieszczeniem robota Brokk Descaler na miejscu za pomocą dźwigu. Po prostu brakuje miejsca. Główna droga przebiega pod wieżą podgrzewacza, gdzie spadający kamień mógłby poważnie uszkodzić samochód. Cauldon obliczył, że robot zmieściłby się w wewnętrznej windzie i zostałby podniesiony na odpowiedni poziom, skąd mógłby samodzielnie przemieścić się do włazu.
LafargeHolcim wykorzystał dwa różne roboty – mniejszy, Brokk Descaler Single, może pracować w
Przestrzeń o średnicy do 7,5 m, a duży model Brokk DescalerTwin o średnicy do 9,5 m. Ograniczona przestrzeń nie stanowi problemu dla robota, który może pracować pod kątem 360°. W 2021 roku Cauldon rozpocznie również użytkowanie modelu Brokk Descaler Single w ograniczonej przestrzeni podnośnika gazowego.
Brokk Descaler to specjalnie zaprojektowany, zdalnie sterowany robot do usuwania kamienia, zamontowany na ramieniu teleskopowym, dzięki któremu usuwanie kamienia stało się bezpieczne i bardziej wydajne.
Streszczenie
Brokk Descaler to rozwiązanie, które znalazło zastosowanie w cementowniach w Australii, na Łotwie i w innych krajach. Cauldon korzysta obecnie z robota odkamieniającego, który dzięki unikalnemu ramieniu teleskopowemu wykonuje pracę bezpieczniej i szybciej. Brokk jest wiodącym graczem w dziedzinie robotów odkamieniających. Roboty odkamieniające są podzielone na siedem różnych sektorów przemysłu: budownictwo, tunele, górnictwo, przetwórstwo przemysłowe, cement, bezpieczeństwo i ratownictwo oraz energetyka jądrowa. Wielu klientów korzysta z produktów Brokk od ponad 40 lat, a firma aktywnie analizuje rynek, aby poznać potrzeby i oczekiwania klientów.
