Wyjątkowe połączenie urządzeń do usuwania kamienia i murowania pionowego
Słyszałeś powiedzenie, że to, co idzie w górę, musi spaść. To w większości przypadków wiarygodne stwierdzenie. Jednak specjaliści z branży konserwacji materiałów ogniotrwałych kierują się innym aksjomatem: to, co spada, musi wrócić do góry.
Wymiana materiałów ogniotrwałych może być kosztownym i czasochłonnym przedsięwzięciem. Menedżerowie zakładów cementowych i produkujących tlenek glinu stoją przed wyjątkowym wyzwaniem, jakim jest konserwacja wież podgrzewaczy wstępnych, które są kluczowym czynnikiem sukcesu i wydajności zakładu. Konserwacja wież podgrzewaczy wstępnych może być niepożądanym obciążeniem dla rentowności zakładu, wymuszając długie przestoje, a także zagrażając bezpieczeństwu pracowników. Ręczne metody usuwania nagromadzeń i wyrywania materiałów ogniotrwałych są niebezpieczne i nieefektywne. Menedżerowie zakładów stoją przed podobnymi wyzwaniami, szukając idealnego rozwiązania w zakresie murowania pionowego w celu wymiany materiałów ogniotrwałych i stale poszukują lepszych rozwiązań.
Wyzwania obecnych metod
Pionowa orientacja wież podgrzewaczy wiąże się z wyzwaniami w zakresie bezpieczeństwa i nieefektywnością procesów roboczych, co sprawia, że szybkie wykonanie zadania – nie wspominając o opłacalności – jest trudnym zadaniem. Przez lata kierownicy zakładów nie mieli dobrych rozwiązań do obsługi procesów usuwania kamienia kotłowego i murowania pionowego wież podgrzewaczy. Ręczne metody usuwania kamienia kotłowego wymagają montażu rusztowań i korzystania z narzędzi ręcznych przez pracowników. Innymi słowy, montaż jest powolny, a usuwanie kamienia kotłowego jeszcze wolniejsze. Dochodzą do tego krytyczne obawy dotyczące bezpieczeństwa związane z spadającymi gruzami, pyłem krzemionkowym i obrażeniami spowodowanymi długotrwałym używaniem wibrujących narzędzi ręcznych.
Ręczne metody montażu materiałów ogniotrwałych w wieżach podgrzewaczy stwarzają wiele podobnych wyzwań. Pracownicy ponownie narażeni są na ryzyko upadku z rusztowań, tracą cenny czas na przygotowanie się do pracy i liczą każdą minutę strat produkcyjnych spowodowanych zamknięciem zakładu.
Długie ramię Brokk
Ten BROKK DESCALER ma na celu nie tylko uwolnienie pracowników od niebezpiecznych sytuacji związanych z konserwacją pieca, ale także poprawę wydajności i rentowności zakładu.
Robot Descaler wyewoluował ze standardowego robota Brokk i został zmodyfikowany, aby sprostać wymaganiom związanym z pracą w wieżach podgrzewaczy, bez uszczerbku dla mocy. Wyposażony jest w teleskopowy wysięgnik, który można rozciągnąć nawet o dwie sekcje, co umożliwia usuwanie kamienia z naczyń o średnicy do 9,5 metra. Urządzenie jest zdalnie sterowane, co zapewnia operatorowi bezpieczną odległość od pyłu krzemionkowego i spadających gruzu. Operator może obserwować swoją pracę przez włazy na zewnątrz naczynia, co umożliwia precyzyjną i kontrolowaną rozbiórkę. Co więcej, model descaler eliminuje konieczność długotrwałego używania narzędzi pneumatycznych, zmniejszając ryzyko urazów i zmęczenia.
Choć trudno przeoczyć zwiększoną ochronę jako jedną z głównych zalet Brokk Descaler, menedżerowie cementowni szybko dostrzegają korzyści płynące ze zwiększonej wydajności i skróconego czasu przestoju. Descaler wymaga znacznie krótszego czasu konfiguracji niż tradycyjne metody, głównie dlatego, że nie wymaga montażu rusztowań i siatek bezpieczeństwa. Co więcej, jest on znacznie bardziej produktywny niż narzędzia ręczne, które nie mają mocy, kontroli i wytrzymałości robota.
Dzięki skróconemu czasowi montażu i demontażu oraz zwiększonej wydajności, zastosowanie Brokk Descaler może skrócić czas potrzebny na wybicie materiału ogniotrwałego o ponad 100 godzin w typowej wieży podgrzewacza wstępnego. A ponieważ metoda Brokk Descaler nie wymaga fizycznej obecności pracowników w zbiorniku, prace mogą rozpocząć się, gdy tylko wieża osiągnie temperaturę 80°C (176°F).
Sprawdź, jak sprawdził się Brokk Descaler Zakład cementowy LarfargeHolcim w Wielkiej Brytanii.
Bezpieczne i łatwe murowanie pionowe
Chociaż Descaler oferuje innowacyjne rozwiązanie do usuwania materiału w naczyniach pionowych, Platforma podwieszana EZ Lift z Rozwiązania murarskie przejmuje pałeczkę i jest pionierem szybszej i bezpieczniejszej metody murowania. Oprócz wież podgrzewaczy, platforma pomaga w murowaniu praktycznie każdego zbiornika pionowego, w tym pieców wapienniczych, prekalcynatorów, cyklonów, pieców Isamelt i innych.
Tradycyjne metody murowania pionowego wymagają montażu rusztowań, aby umożliwić personelowi i sprzętowi zajęcie odpowiednich pozycji do pracy. Poza tym, że montaż i demontaż rusztowań jest czasochłonny, mogą one stwarzać ryzyko upadku pracowników, co dodatkowo zwiększa stres związany z i tak już wymagającym procesem.
Platforma podwieszana EZ Lift oferuje rozwiązanie tych problemów. Została zaprojektowana jako elastyczna i zwrotna platforma robocza dla personelu i sprzętu, której montaż na dnie statku zajmuje średnio tylko godzinę. Platforma podwieszana składa się z wytrzymałych aluminiowych komponentów o modułowej konstrukcji. Żaden element nie waży więcej niż 18 kg (40 funtów), co usprawnia montaż i ułatwia pracę pracownikom. Po rozpoczęciu prac doświadczona ekipa może osiągnąć wydajność do jednego metra cegły na godzinę.
Oprócz oszczędności czasu, platforma podwieszana EZ Lift znacznie przewyższa tradycyjne metody pod względem bezpieczeństwa i użyteczności. Platforma jest podwieszana do sufitu i podwieszana na odpowiednim poziomie, a za pomocą wciągników elektrycznych można ją bez wysiłku podnosić i opuszczać w razie potrzeby. Platforma podwieszana jest dostępna w czterech rozmiarach, a na życzenie dostępne są rozmiary niestandardowe. Pozwala to na dopasowanie do wielkości statku i pozostawia nie więcej niż 15 cm odstępu między krawędzią platformy a ścianą statku, zapobiegając upadkom pracowników. Ponadto platforma jest standardowo wyposażona w zabezpieczenia przed upadkiem, które dodatkowo chronią pracowników przed ryzykiem upadku.
Zwycięska kombinacja
The Brokk Descaler and the EZ Lift Suspended Platform from Bricking Solutions form the ideal team for taking on material removal and vertical bricking in preheater towers and other vertical applications. Serious steps forward in safety and productivity place both pieces of equipment far ahead of traditional methods, giving cement plant managers new options to keep their operations running smoothly and profitably.
Dowiedz się więcej o produktach, które mogą zrewolucjonizować konserwację wieży podgrzewacza wstępnego. Kontakt Jeff.Keeling@brokkinc.com o Brokk Descaler i ROZWIĄZANIA DO CEGLARSTWA o tym Platforma podwieszana EZ LIFT.
